模具研發

        東風模沖模具業務以打造“東風汽車集團白車身開發中心”為事業愿景， 200余人的技術研發和項目管理團隊，具有豐富的經驗和專業素養，為客戶提供整車產品開發、RFQ SE 工程，內外覆蓋件模具開發制造的全價值鏈技術指導。 具備強大的外覆蓋件沖壓工藝設計、沖壓成型模擬分析能力。建立了完善的三維實體結構設計標準和標準件庫，可對設計方案進行制件搬送和模具動靜態干涉檢查、模具強度和撓度模擬分析。開發TB解析技術，為預留數據、間隙數據、撓度數據的模面數據修正，實現A面缺陷預測和回彈處理，以便縮短模具制作周期，提高沖壓件品質。

產品設計研發團隊

        該團隊具備整車17個典型外覆蓋件的模具開發能力。每年都要參與東風集團內的7個以上整車和中改車的同步開發。已經具備30余款車型的側圍、翼子板模具的工藝設計、模擬分析、模具結構設計的開發經歷，具備外覆蓋件的回彈、凹陷等常見缺陷的預測、A面修正能力。具備鋁材零件工藝設計能力。在為集團主機廠縮短設計開發周期、提升材料利用率、削減模具工序數等方面做出了突出的貢獻。

制造工藝研發團隊

        該團隊開發應用CAPP工程設定系統和NC智能化編程系統，全面實現制造工藝和NC程序的一體化、信息化、標準化、流程化、專業化；對標行業前沿制造技術，全面推進并應用了數控加工自動化技術、分層清根技術、刀路優化技術、精細化模面造型技術、凹R避空技術、激光淬火技術、藍光掃描技術等。

模具品質管理團隊

        通過分項工序自控檢查，重要大節點專項管控，實現模具品質全過程管理，并有效利用Q-up品質提升和QRQC快速反應等管理手段、TB解析小組方案，開展階段目標評審，實現階品質總體目標的達成。

模具項目管理團隊

        該團隊能按照客戶要求制定詳細模具日程跟蹤計劃，全程目視化管理，每周進行一次分析總結和糾偏挽回，并定期與客戶保持項目進度溝通，具有調配公司所有資源的權限和責任，保證項目進程。

模具制造流程

先進制造技術

沖焊研發

注重成本  質量取勝 

沖焊業務以“打造東風汽車集團沖焊中心”為事業愿景，具有150余人的工程技術、項目管理和質量管理團隊為客戶項目保駕護航。成立有沖壓工藝研究室、自動化沖壓技術研究室、焊接技術研究室、熱沖壓成型技術研究室等工程技術突破團隊，為客戶帶來超值服務。積極參與客戶產品同步開發，可以為客戶提供最優的沖焊工藝規劃、成熟的物流包裝設計方案。

· 擁有完整的技術標準和產品質量控制體系

· 豐富的沖焊產品開發和生產經驗

· CAD、CAE、CAPP、PDM、3DCS等軟件能夠熟練應

· 應用了CATIA軟件的IBM三維圖形工作站

· 與國內外一流模具制造廠商密切合作

· 擁有完善的檢驗試驗手段，形成了高效的產品開發體系

技術研發團隊

沖焊研發